Expertise Forage Dirigé (FHD)
Expérience inégalée sur les chantiers FHD
L’expertise d’OPTIMUM en forage dirigé (FHD) s’appuie sur une expérience inégalée, tant dans la conception des ouvrages que dans leur construction.
En intégrant les contraintes propres à chaque projet — type de réseau à installer, infrastructures et réseaux environnants, emprises et espaces disponibles, et surtout nature du sol — nous concevons des franchissements parfaitement adaptés aux réalités géologiques et géotechniques du site.
Après la phase de conception, OPTIMUM accompagne les maîtres d’ouvrage comme les entreprises de travaux, en leur apportant un appui technique solide pendant la phase de construction : une présence active sur site et une supervision des opérations à chaque étape du forage dirigé — casing (si nécessaire), trou pilote, alésage et tir final.
Nos ingénieurs suivent quotidiennement les paramètres clés du forage — couple et forces appliqués sur le train de tiges, cadence, comportement des fluides de forage (pression, circulation) — afin de garantir la stabilité du trou, la précision de la trajectoire et la sécurité de l’ouvrage, même dans les contextes géologiques les plus exigeants.
Le Forage Horizontal Dirigé (FHD)
Une technique d’exécution rapide avec un impact environnemental limité
Le Forage Horizontal Dirigé (FHD) a, généralement, pour avantage d’être rapide à mettre en œuvre et intéressant d’un point de vue économique. Le FHD est une technique très répandue pour franchir des obstacles tels que des rivières ou des routes, et consiste à forer directement depuis la surface du sol, selon un tracé prédéfini en forme d’arc inversé.
Le Forage Horizontal Dirigé se déroule généralement en 3 étapes
Le trou pilote qui construit le profil du forage, tige après tige, permettant de relier le point d’entrée au point de sortie,
Les alésages qui permettent d’élargir le diamètre du trou en une ou plusieurs passes, jusqu’à ce que son diamètre soit de 30% à 50% plus grand que le réseau et / ou la conduite à installer. Si le diamètre du trou pilote est suffisant, il est possible qu’aucun alésage ne soit nécessaire.
Le tirage qui est la phase d’installation dans le trou alésé du réseau et / ou de la conduite, préalablement assemblée en surface, en une seule section.
Les fluides de forage
Un fluide de forage est systématiquement injecté dans le trou foré à chaque étape d’un FHD (trou pilote, alésage et tirage final). Ce fluide permet de lubrifier et refroidir les outils de forage, de stabiliser le trou foré, et surtout de transporter les débris de sol en dehors du trou foré.
Le fluide est injecté sous pression par le biais d’un train de tige et ressort à l’intérieur du trou au niveau des outils de forage. Il s’agit généralement d’un mélange d’eau douce et de bentonite, mais sa composition, quantité et densité peuvent être adaptés en fonction des caractéristiques du sol et des contraintes du site.
Il existe également des fluides de forages plus élaborés, à base de polymères ou encore d’eau de mer, qui peuvent être très utiles sur des projets d’atterrage.
L’essentiel du Forage Horizontal Dirigé (FHD)
Avantages
Rapidité d’exécution
Installation directe de la canalisation
Travaux réalisés depuis la surface
Impact environnemental limité
Terrains adaptés
Sables (<2 mm)
Limons
Argiles
Roches homogènes non fracturées
Dimensions
Diamètres de 50mm à 1400mm
Longueurs de 10m à 5000m
Longueurs de 10m à 5000m
Le Direct Pipe®
Une technologie innovante pour les traversées complexes
Le Direct Pipe®, de Herrenknecht AG, est une technique innovante qui combine les avantages du forage dirigé et du microtunnel. Il permet de travailler depuis la surface sans terrasser de puits profonds aux extrémités, et de bénéficier pour le creusement de la technologie du microtunnel, qui permet de passer dans quasiment tous types de terrains avec une précision inégalée.
Cette technique est particulièrement bien adaptée aux projets d’atterrages car elle limite au minimum les besoins en moyens offshore. Elle est également pertinente sur les traversées traditionnelles où les conditions géologiques ne permettent pas d’envisager la mise en œuvre d’un forage dirigé.
Installation directe des tubes par Pipe Thruster
Le Direct Pipe permet l’installation directe de tubes acier (nus ou revêtus) selon un profil en arc inversé, du même type que ceux réalisés en forage dirigé. L’outil de creusement connecté en tête du tube acier est un microtunnelier de type AVN, tandis que la force de poussée nécessaire à sa progression lui est transmise par le tube acier, lui-même poussé depuis la surface par un Pipe Thruster. Situé au niveau du point d’entrée en terre, le Pipe Thruster saisit le tube acier, par tranche de 5m, par le biais de « mâchoires circulaires » et permet d’appliquer sur le tube une force de poussée longitudinale pouvant aller jusqu’à 750 tonnes sans l’endommager. En cas de besoin, plusieurs Pipe Thrusters peuvent être mis en série afin de multiplier la force de poussée.
Le tube acier est assemblé à la surface en une ou plusieurs sections, selon les conditions du site, l’idéal étant de limiter le nombre de soudures intermédiaires pendant le creusement. Ainsi, un Direct Pipe® de grande longueur peut être installé sans que l’on dispose de tout le linéaire en recul du franchissement. Chaque tronçon de tube acier doit être équipé au préalable de toutes les connexions nécessaires pour opérer le microtunnelier fixé au-devant (énergie, conduites de marinage, lubrification, communication…).
Enfin, le tube acier installé par Direct Pipe peut constituer l’ouvrage définitif, mais peut également servir de gainage pour des réseaux qui seront installés à l’intérieur.
L’essentiel du Direct Pipe®
Avantages
Travaux réalisés depuis la surface
Grande force de poussée
Adaptabilité à tous types de terrains
Stabilité de l’ouvrage
Emprise réduite
Terrains adaptés
Tous types de terrains
Dimensions
Diamètres : DN750 à DN1500 (30’’ à 60’’)
Longueur : 400m à 2000m